首先,大多數筒子紗在用筒子紗染色機染色前都應進行預處理,去除纖維表面的果膠和蠟質。如果前期處理做得不夠充分(或不均勻),會直接影響纖維的效果,進而影響紗線的染色。
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其次,選擇勻染性和相容性好的染料,使筒子的內、中、外線吸附均勻,不同階段的染色狀態盡可能相似。
在一般的筒子紗染色機中,染色劑和化學劑必須在輔料槽中完全溶解到溶解狀態,并且化學劑必須均勻,然后將輔料罐慢慢倒入主罐,這個過程的速度不宜過快。否則,包裝內層和外層對染料的吸附會不同,更容易造成層數不同。
其次,使用筒子紗染色機時,加熱過程的控制也很重要。一般來說,活性染料的吸附率和固色率與溫度直接相關。確保化料的溫度不要太高或時間太長。否則,一些染料會水解,同時內外層的溫度主要由主循環的強制流動提供,中部的過程相對滯后。因此,在包裝紗線染色過程中(尤其是加堿后),升溫速度不宜過快,否則內外的溫度會有很大差異,影響紗線的顏色。
染后處理需要根據染料的用量和染料的種類進行調整。如果在染后皂洗過程中浮色不完全干凈(或浮色不均勻),紗線的內外層會有一定的色差。此外,染色后的筒子紗一般需要進行特定的軟化處理。
因此,使用筒子紗染色機染色時,只有盡量減少這些因素對染色的影響,才能真正降低染色的差異。
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