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在筒子紗染色中，將一根線纏繞在有孔的筒子上，然后將大量筒子放入染色槽中，筒子紗染色機(jī)的基本操作流程：松筒——裝籠——染色——烘干——倒筒。具體流程介紹如下：
1.松筒
線纏繞在適合梭芯染色的“松散梭芯”上。這個(gè)過程通常被稱為松散線軸，用于染色的筒子卷繞密度遠(yuǎn)低于普通筒子。
但是，封裝的密度不應(yīng)該太低。如果太小，卷裝紗會(huì)變形，容易脫落，染液可能會(huì)局部短路，造成花朵上色。總之，筒子密度的選擇不僅要考慮紗線的吸水性和溶脹性，還要考慮染色過程中的縮水類型（PTT紗等），并受水頭、流量等因素影響，染色機(jī)泵的內(nèi)外壓差。
2.裝籠
裝籠應(yīng)均勻牢固。纖維負(fù)荷應(yīng)適當(dāng)，低于合理負(fù)荷很可能形成不規(guī)則的水流通道，或“短路”現(xiàn)象。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，它會(huì)變得越來越多。很明顯，整個(gè)籠子逐漸搭建起來。水流滲透的地方越大，薄弱的地方越弱。
因此，生產(chǎn)計(jì)劃人員需要對不同負(fù)載能力規(guī)格的染棒的較大和較小負(fù)載有一個(gè)清晰的認(rèn)識。
3.染色
筒子紗染色機(jī)的一個(gè)特點(diǎn)是染色固定、纏繞緊密，通過主泵帶動(dòng)紗線中的染料強(qiáng)制循環(huán)實(shí)現(xiàn)正常染色，染料溶液的循環(huán)不僅促進(jìn)了染料的擴(kuò)散，而且還導(dǎo)熱。
4.烘干
烘干與筒子紗準(zhǔn)備和染色一樣重要，這一步解決了筒子紗內(nèi)外色差和濕度均勻的問題。筒子紗染色后，從滾筒中釋放出來，需要進(jìn)行脫水處理，通常采用熱風(fēng)干燥，干燥時(shí)間和溫度對紗線的色差也有一定的影響。
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