定型是主要的精加工過程。由于樹脂定型機(jī)的機(jī)械作用以及化學(xué)試劑的防縮，軟化和固化作用，針織物可實現(xiàn)恒定的縮率，密度和手感，從而獲得均勻的寬度，平坦的線條和透明的外觀線。那么廠商需要了解哪些要素呢？下面為您講解：

1.溫度

溫度是影響熱設(shè)置質(zhì)量的重要因素。對織物進(jìn)行熱定型后，原始痕跡的消失程度，表面光滑度的改善，織物的尺寸熱穩(wěn)定性以及其他磨損特性均與高熱定型溫度密切相關(guān)。

2.時間

固化時間是熱固性的另一個主要工藝條件。面團(tuán)進(jìn)入加熱區(qū)后，加熱和固化所需的時間大致可分為以下幾部分：

加熱時間：面團(tuán)進(jìn)入加熱區(qū)后，將面團(tuán)表面加熱到設(shè)定溫度所需的時間。

熱穿透時間：布的表面達(dá)到設(shè)定溫度后，布的內(nèi)部和外部的纖維具有設(shè)定溫度所需的相同的熱穿透時間。

分子調(diào)節(jié)時間：面團(tuán)達(dá)到設(shè)定溫度后，纖維中的分子根據(jù)設(shè)定條件進(jìn)行調(diào)節(jié)所需的時間。

冷卻時間：面團(tuán)離開干燥室所需的時間，以固定面團(tuán)的大小進(jìn)行冷卻。

設(shè)定時間通常是指除第四項外的前三項所需的時間。如果將一項視為一種預(yù)熱效果，則固化時間僅指第二和第三項所需的時間，即熱滲透和分子調(diào)節(jié)所需的時間。

加熱和熱滲透所需的時間取決于熱源的性能，生面團(tuán)每單位面積的重量，纖維的導(dǎo)熱性和生面團(tuán)的水分含量。

3.張力

在熱固性過程中施加在織物上的張力對冷凝質(zhì)量具有恒定的影響，包括尺寸熱穩(wěn)定性，強(qiáng)度和在織物斷裂點(diǎn)的伸長率。在設(shè)置過程中，經(jīng)向的熱穩(wěn)定性會隨著經(jīng)向過喂量的增加而增加，而在緯向的熱穩(wěn)定性會隨著門寬伸長程度的增加而降低。成品織物的平均單紗強(qiáng)度略高于未模塑織物的平均單紗強(qiáng)度，并且緯向的變化比經(jīng)向的變化更為明顯。